Project Perkalite^TM
'nieuwe duurzame kunststof additieven' 

Op zoek naar een betere, veilige en duurzame brandvertrager? Ziet u marktkansen voor dunnere folies met verbeterde barrière-eigenschappen? Of wilt u andere eigenschappen van uw rubber of kunststof product aanmerkelijk verbeteren? En wilt u daarmee vooruitlopen op (buitenlandse) concurrenten? Dan is het volgende project wellicht wat voor u.

Nieuwe mogelijkheden
Synthetische kleien worden toegepast in kunststoffen om de eigenschappen te verbeteren en zo hoogwaardige (eind)producten te kunnen produceren. Akzo Nobel ontwikkelt nu een nieuwe, verbeterde synthetische klei die toegepast kan worden als additief/vuller in kunststof (o.a. PE, EVA, PP) en rubber (o.a. NR, SBR, EPDM). Deze vulstof toepassing, Perkalite^TM genaamd, heeft een aantal verbeterde eigenschappen in vergelijking met kleien die nu worden toegepast. Enkele belangrijke verbeteringen:

1. Vlamvertragend: Tests wijzen uit dat producten minder snel vlam vatten en niet smelten of druipen;
2. Verbeterde barrière-eigenschappen voor water, zuurstof, kooldioxide en vluchtige organische stoffen (VOS) met behoud van transparantie;
3. Verbeterde mechanische eigenschappen: treksterkte, stijfheid;
4. Toe te passen bij hogere temperaturen.

Verder wordt verwacht dat Perkalite^TM een aantrekkelijke prijs/prestatie kan realiseren, doordat er minder vulstof hoeft te worden toegepast. Ook is het toe te passen op het bestaande machinepark zonder ingrijpende wijzigingen in het productieproces.

Door Akzo Nobel wordt nu een commercialisatie project opgezet om deze componenten verder te perfectioneren in de praktijk. Akzo Nobel en de NRK hebben daartoe dit project opgezet. Ook het DPI Value Centre ondersteunt het project.  

Probleemstelling, doelstellingen
Het project is gericht op het verder verfijnen en uittesten in de praktijk van de nieuwe component waarbij de gehele keten (grondstofleverancier, leverancier van additieven, compoundeur en kunststof- en/of rubberverwerkers) actief samenwerkt om te komen tot een goed eindproduct. Het doel van de innovatie is bestaande additieven (b.v. broomhoudende vlamdovers)  te vervangen door een goed milieuvriendelijk alternatief met lage kosten. Dit betekent dat de technische mogelijkheden net zo goed of beter moeten zijn. Daarnaast moet de prijs minimaal marktconform zijn.

Om dit te bereiken moet de nieuwe component in de praktijk verder uitgetest worden om zo de eigenschappen goed uit te ontwikkelen en aan te laten sluiten op de verwerkingsprocessen zoals extruderen of spuitgieten.

De projectaanpak
Het project wordt georganiseerd rondom meerdere ketens, van Akzo Nobel Innovation Unit tot en met de eindverwerkers van de kunststof. Het project wordt ondersteund door de Federatie NRK, DPI Value Centre en BECO Groep. Via algemene bijeenkomsten en maatwerk per keten, zal op efficiënte en effectieve wijze een traject worden doorlopen om marktrijpe oplossingen te ontwikkelen. Een ketentraject zal globaal uit de volgende stappen bestaan:

0. Introductie Perkalite^TM
1. Inventariseren verwachte voordelen en kansen voor (eind)verwerkers incl. besluit GO - NO GO
2. Eerste proeven / tests, startend bij additievenleverancier en
3. Na goede resultaten wordt er verder getest in de keten bij de producent van rubber of kunststof (eind)producten (proef productie)
4. Evaluatie